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側裝式偏心半球閥_PQ347F

存貨編號:
產品品牌: 歐拉姆閥門
產品類別: 球閥
原產地:
行業應用: 環保行業
適用介質: 灰渣

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  • 產品特性
  • 規格參數
  • 常見問題

 

PQ347F側裝式偏心半球閥詳細介紹

【產品名稱:PQ347F側裝式偏心半球閥、PQ347H側裝式偏心半球閥】

【產品型號:DYQ347F、DYQ347H】

 

側裝式偏心半球閥產品簡介:

 

側裝式偏心半球閥是新一代通用球閥,因其優越的性價比將是未來其他球閥的最佳替代產品。目前國內偏心半球閥的推廣度還不夠高,因此應用的也還不夠廣泛。側裝式偏心半球閥的密封半球體裝配是從法蘭一側裝入。這種結構方便維修,不用從管道上整個拆卸,更耐磨,操作更輕松等優點。

 

側裝式偏心半球閥工作原理:

 

側裝式偏心半球閥借助驅動機構帶動閥軸轉動90°運動。此時,固定在閥軸上的偏心閥瓣(半球)同步旋轉90°。順時針旋轉,偏心閥瓣進入閥座,在偏心作用下形成楔型機構。閥瓣逐漸壓緊閥座,實現密封,關閉閥門。逆時針旋轉時,偏心閥瓣則迅速脫離閥座,旋轉90°時,閥門為全開狀態。偏心半球閥適用范圍:該系列閥門適用于石油,化工,治金,電力,輕紡,造紙,水利等各部門中低壓管路系統,同時還適用于污水處理,蒸汽,空氣,煤氣,沙漿,礦漿等弱污濁流體介質的輸送和截流,節流等。

 

側裝式偏心半球閥產品特點:

 

1、通用閥:設計合理,結構緊湊,具有流通阻力小,密封性好,操作輕便靈活,特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網,能夠配制電動、氣動裝置,可實現遠距離自動化操作。

2、煤粉噴吹專用:用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備,廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。

3、石油化工專用:針對石油化工行業使用壓力高、溫度高,充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質,具有密封性好,耐腐蝕,啟閉輕便,能夠自動切除閥面結垢物等特點。

4、高爐煤氣、燃氣專用:密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金,耐火防爆防靜電,密封副抗高溫560℃,其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上,特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。

5、料漿混流體專用:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質最理想的工藝閥門,能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計獨特,具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。

6、管線專用:屬于直通式半球閥,無縮徑,閥體通道與管線連接的管道成直管相通,截面積相等,阻力小于縮徑,全開、全閉只要轉動90度即可達到,方便長距離管線輸送控制。

 

歐拉姆鍛鋼球閥采用緊湊型與接體結構

由于結構合理,占地空間少,密封性能好,深受廣大用戶信賴。閥座采用PTFE+25%玻纖或PEEK。
PTFE+25%玻纖在高壓下能獲得比PTFE更好的性能,而且還能減少酸性介質腐蝕,通常在800磅級
的壓力下采用;另外可以根據客戶要求定做進口PEEK材質,以適應高溫,高壓工況下的高密封工
作性能。具有防火、防靜電以及防閥桿吹出結構。

 

 

產品詳情頁主圖3.jpg

 

閥門關鍵詞:側裝式球閥,偏心半球閥,PQ347F型球閥

 

 

應用規范/Application standards


1、設計制造:BS5351 MSS SP-118;
2、連接端尺寸:
1)承插口尺寸按:ANSI B16.11;JB/T1751
2)螺紋端尺寸按:ANSI B1.20.1;JB/T7306
3)對焊端尺寸按:ANSI B16.25;JB/T12224
4)法蘭端尺寸按:ANSI B16.5;JB79
3、閥門檢查和試驗:
API 598;GB/T13927;JB/T9092
4、結構特征:
螺紋連接閥蓋;兩段式;
5、材料按:ANSI/ASTM規定。
6、主體材料:
A105;LF2;304(L);316(L);F347;
F321;F51;Monel;20合金等。

 

   球閥在使用或安裝期間可能會出現內漏,由于使用時頻繁的開關,或沒按要求安裝等等多方面的原因,導致球閥不能正常工作,下面閥門為您講解一下球閥內漏的原因以及處理方法。

 

一、施工期造成閥門內漏的原因:
 
①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏。
 
②出廠時,打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內漏。
 
③施工現場?;げ壞轎?,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質進入閥座,造成泄漏。
 
④安裝時,沒有對閥座注入潤滑脂,造成雜質進入閥座后部,或焊接時燒傷引起內漏。
 
⑤閥沒有在全開位進行安裝,造成球體損傷,在焊接時,如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷,從而導致內漏。
 
⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷。
 
 
 
二、運行期造成閥門內漏的原因:
 
①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護,或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護,造成設備提前出現故障。
 
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏。
 
③在正常操作時,施工遺留物劃傷密封面,造成內漏。
 
④清管不當造成密封面損傷造成內漏。
 
⑤長期不保養或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關閥門時造成密封損傷形成內漏。
 
⑥閥門開關不到位造成內漏,任何球閥無論開、關位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏。
 
 
三、球閥內漏的判斷方法
 
天然氣管線上常用的是固定軸球閥,其一般的檢查方法是:將閥門轉動到全開或全關位,通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈,則證明密封良好。如果始終有壓力排出,則可以認為閥門泄漏了,這時要對閥門進行相應的處理。
 
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